La evolución de la odontología digital, la ortodoncia moderna está adoptando los alineadores transparentes como una herramienta esencial. Las empresas de alineadores están comercializando intensamente estos dispositivos entre los pacientes. La creciente demanda de los usuarios y el deseo de los ortodoncistas de reducir el tiempo de consulta ha hecho que los alineadores sean muy populares en la última década. A medida que los costos de la maquinaria necesaria para fabricar alineadores han disminuido, los ortodoncistas tienen la opción de producir alineadores internamente. La producción propia ofrece ventajas en términos de costo, tiempo de entrega y eficiencia del médico, siempre
que se realice adecuadamente.

Introducción
La creciente preocupación por la estética, alimentada por los medios de comunicación, ha incrementado la demanda de correcciones estéticas tanto faciales como dentales. Además, hay un creciente interés en opciones ortodónticas más estéticas. Con los avances recientes en tecnología dental, el tratamiento ortodóntico para casos de leve a moderado puede lograrse con éxito usando alineadores
transparentes. La digitalización en odontología y ortodoncia ha transformado radicalmente los métodos para diseñar y fabricar alineadores, utilizando tecnologías CAD-CAM avanzadas. La accesibilidad de la tecnología 3D ha aumentado y su costo ha disminuido, permitiendo que los alineadores puedan ser producidos internamente en nuestras clínicas.

Pasos para la producción interna: filamento vs. resina
Un modelo 3D se puede crear usando filamento o resina. Los modelos de filamento,
producidos mediante impresoras FDM (modelado por deposición fundida), son diez veces más económicos que los modelos de resina. Otra ventaja del filamento es su uso inmediato después de la impresión. Los modelos de resina requieren un posprocesamiento, que incluye lavado con alcohol y fotopolimerización.

Curado y etiquetado
La fotopolimerización de la resina se realiza capa por capa. Después de la impresión, el modelo de resina necesita una curación final de aproximadamente 30 minutos bajo luz ultravioleta. Posteriormente, los modelos están listos para la formación del alineador. Es esencial etiquetar todos los modelos antes de exportar los archivos STL desde el software, ya que varios modelos pueden imprimirse simultáneamente.

Láminas de plástico para fabricar alineadores
Para la producción de alineadores se utilizan varios tipos de láminas de plástico, incluidos derivados de poliuretano, PET y PET-G. Las empresas buscan mejorar estas láminas en términos de elasticidad, durabilidad y resistencia a la coloración y al microfisura.

Ventajas de la producción interna de alineadores
1. Costo: producir alineadores internamente es significativamente más económico que comprarlos a las empresas. Los costos se limitan a la impresión del modelo 3D y la lámina de plástico.

2. Tiempo de entrega: los alineadores pueden ser fabricados rápidamente. Un escaneo digital y configuración de un caso moderado toma alrededor de 30 minutos, y los alineadores pueden ser entregados el mismo día.

3. Eficiencia del médico: la producción interna permite al médico dedicar menos tiempo en comparación con la solicitud a una empresa externa. La impresión 3D y la formación de los alineadores pueden ser manejadas por el personal capacitado de la clínica, liberando tiempo valioso del médico.

Conclusión
Implementar un sistema de producción interna de alineadores ofrece numerosas ventajas,incluyendo reducción de costos, rapidez en la entrega y eficiencia en el uso del tiempo del médico. Sin embargo, para asegurar la calidad y continuidad del sistema, el médico debe dominar todos los pasos del proceso.

– Guillermo López